橡胶输送带批发_中亚全工业皮带 已认证 _橡胶输送带

输送带接头1、接头的方法　输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。　机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，*损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。　冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济 橡胶输送带企业，应该能够有比较好的接头效果 橡胶输送带粘接，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。　热硫化接头 供应橡胶输送带，实践证明是较理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，**掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。　2、分层输送带的接头　可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。　3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头　由于整芯带的结构比较特殊，接头不太*，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果 橡胶输送带，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。　4、钢丝绳芯输送带的接头　钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术较复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也较多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

损伤原因

⒈覆盖胶面损伤原因

⑴输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。

⑵输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。

⑶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。