胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
生产方法: 成型、平板硫化机硫化法产品特性: 产品包装: 盘卷后,有包装(皮)、布外包装。储运条件: 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触 批发橡胶输送带,避免长期置于日光下存放。
普通输送带(含高强力尼龙输送带)产品执行GB7984-2001标准。覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350% 出售橡胶输送带,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm,覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%尼龙(NN)、聚酯(EP)输送带:层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%
调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线 橡胶输送带 工业,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏 橡胶输送带,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前较好准确安装其位置。